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     密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)要比開煉機(jī)復(fù)雜一些，組成密煉機(jī)的主要零部件有：轉(zhuǎn)子、密煉室、密封裝置、進(jìn)料和壓料裝置、卸料裝置、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)和氣壓、液壓、電控、潤滑等工作系統(tǒng)組成。各個主要零部件的工作位置。
    從密煉機(jī)中可以看到：兩根相對運(yùn)動的轉(zhuǎn)子裝在密煉室內(nèi)，它的頂部有氣缸活塞控制，又能開閉翻板門和能上下移動對原料施加一定壓力的上頂栓；底部由液壓系統(tǒng)控制，能使下頂栓開閉和鎖緊；密煉室壁外有空腔，和上下頂栓一樣都能通入蒸汽或冷卻水，對這些部位加熱或冷卻，按工藝條件溫度要求、由溫度自控系統(tǒng)自動控制；轉(zhuǎn)子的兩軸端與密煉室兩側(cè)的軸承滑動配合；端部有防止粉料泄漏的密封裝置。
    混合機(jī)混合均勻和粉狀料由上部進(jìn)入密煉室。開始工作時，兩根相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的轉(zhuǎn)子，由于其截面我橢圓形，外表面與密煉室內(nèi)壁間隙在不斷變化，使原料在上、下栓形成的兩混煉室內(nèi)被來回推動翻轉(zhuǎn)，使原料受到強(qiáng)力的擠壓、剪切及原料間的劇烈摩擦等復(fù)雜運(yùn)動；兩根螺旋角和轉(zhuǎn)向不同的轉(zhuǎn)子，使其周圍的原料既有軸向運(yùn)動，又有隨其轉(zhuǎn)動的圓周運(yùn)動。
    原料在密閉又有一定溫度的混煉室內(nèi)，同時承受多種力與無規(guī)則運(yùn)動的料流交叉作用，使原料進(jìn)一步均勻混合，很快達(dá)到熔融塑化狀態(tài)。